世界印刷巨头的高速卷筒纸报纸印刷生产线落户厦门

《豪河印刷www.021yin.cn 》:昨天，德国曼罗兰公司生产的GEOMAN高速卷筒纸报纸印刷生产线，在厦门正式投产。

　　为了做大做强海峡导报，提升报纸品质，提高发行时效，福建日报报业集团斥资5000万元，引进世界一流的报纸印刷机。该生产线由2个双幅双倍径印刷塔和1个报头组成，最高速度可达到每小时30万对开张。印刷塔带翻转机构，可实现多种纸路走纸方式。这种大滚筒、双幅双倍径报纸印刷机，在福建省是首台。目前也只在国内大型报业集团才有使用，比如人民日报、解放日报、南方日报、广州日报等。

　　2013年1月该设备运抵厦门，2月中旬起进行设备现场安装调试。昨天，随着导报改版，这条生产线正式投产。海峡导报也从此进入全彩时代。现场 12米高印刷机印报像织布。印刷厂共有4层。最底层放着自动供纸机，往上面的印刷机输送报纸。这一层堆满了一大筒一大筒的新闻纸，一筒就有1.1吨重。每天，海峡导报要印刷掉26筒新闻纸。

　　往上一层是计算机操作台，而三层、四层便是印刷部。这台德国的新设备，上下延伸了四层，有12米高。深夜一两点，外面安静得只剩虫鸣蛙叫，屋内的人却忙碌到大汗淋漓。照排人员正精心编排版面，出片人员正操控高科技CTP设备，输出一块块合格PS版，机台人员将检查过的PS版小心翼翼装上机台。刹那间，隆隆机台在通明的车间飞转。操作人员不断调整着墨色、速度，一张张报纸从印刷机中带着油墨的香味涌出……

　　有位工程师调侃，称这台德国的世界一流印刷机为“织布机”。站在这个大家伙前，你的确会诧异，这真的更像“织布机”，巨大的新闻纸在这台机器上高速运转，速度快得就像是一层正彩染的布。不过，等到堆叠机出报口200份一捆的报纸“乖乖”出现在你眼前时，你便真切感受到，原来是在印报。花絮 18个集装箱海上漂了一个多月

　　一台国际一流印刷机，从德国，漂洋过海来到厦门印报纸，可真不容易。这个大家伙，德国原装进口，有200吨重，所有设备、零部件装了满满18个集装箱。去年底，这18个集装箱从德国港口装船，在海上漂啊漂，足足走了一个多月才运抵厦门港。5000万元的印刷机，这一路走来，运费、保险也没少花。

　　运抵厦门港后，再搬来印刷厂，也没那么简单。雇了18个集装箱车，组个车队一车接着一车往翔安运。运到了印刷厂，还得把这些大家伙搬到厂房二楼。要怎么搬？请来专业吊装印刷机的公司，先在楼外侧搭个平台，有两层楼那么高。然后铺上钢板，把这些设备吊装上去，慢慢挪进厂房。

　　据了解，全新的印刷设备从今年2月开始安装、调试，用了整整3个月的时间，直到5月底才开始试生产。 20多位国内外一流专家抱团来。德国原装进口的印刷设备，不仅送货上门，还配备一个全能型的专家团。据悉，为了这台印刷设备，前前后后动用了20多位国内外专家。首批专家团是今年初和印刷设备一起来到厦门的。专家团里有十余位相关专业的欧洲工程师，有来自德国的，也有来自英国的。他们中有电气工程师、机械工程师、工艺工程师、软件工程师等，其中不乏博士。他们和设备一起，漂洋过海来到厦门，一住就是两三个月，对机器进行综合调试。

　　据了解，除了外国的专家团外，德国厂商驻中国办事处也派出了四五位中方工程师协助安装、调试。特写一份报纸的诞生记印刷厂接收到版面后，开始组版。“传过来的是8开版面，我们要把这些版面组合成对开。接下来是计算机制版。以前制版，要用胶片拼，很麻烦，8开大小的胶片要一张一张拼起来，印一份报纸要用几百张胶片。用计算机直接制版免去了胶片这一中间媒介，省了两个环节，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。把制好的版装在机器上，就可以开始印刷了。不过，印好的版面，也没那么容易过关，还要接受抽样检查。工人每隔一两分钟，就会随机抽取一份，进行色彩比对等检查。最后，报纸被扎成一捆一捆，成品装车。每天中型送报车也得装上十几车。发行员接下了最后一棒，他们将报纸派发到每个订户手里时，还油墨飘香。设备大揭秘关键词一：高端相当于7系宝马，全省首台

　　这台印刷设备，很高端，是全省首台。

　　究竟有多高端？蔡欣明给导报记者举了一个很贴切的例子。在印刷行业，有两大高端的印刷机品牌，分别为德国高宝和德国曼罗兰。如果用汽车来比喻，高宝相当于S型奔驰，而曼罗兰相当于7系的宝马。曼罗兰这个品牌的印刷机，在全球市场的占有率更高，这好比汽车的保有量。关键词二：高速1小时可印7.5万份报纸

　　高速卷筒纸报纸印刷生产线，单从名字上可以看出，这台设备“牛逼”之处就在于——速度很快。到底有多快？一次可印32版全彩，1小时可以印刷7.5万份报纸。这台印刷设备最大特点就是自动化程度高、速度快，适应多版面、大批量印刷。关键词三：精准水墨很均匀，套色很准确

　　全新的印刷技术，让版面的精准度也更高了。新设备印刷的版面平整、水墨均匀、色彩鲜艳、套色准确。印品质量，也就是报纸的印刷质量是超国标水平的，套色的误差在国家标准范围内。以前分叠印刷，受灯光等各种影响，报纸的色彩可能会不尽相同。新的印刷设备，则一次性印好。新旧设备大PK 速度PK：印刷速度快三四倍。新引进的德国原装进口印刷设备要5000万元，原有的北京人民机械厂生产的印刷设备，只要1000多万元。单单是价格，就差了好几倍。

更主要的是印刷速度。

　　据介绍，原有的国产机器一般印四开16个版，最多一次性只能印四开24个版，每小时印3.5万份。印刷一份64个版的报纸，往往需要三四条生产线同时开工，加足马力。新的设备，一次就能印四开32版，每小时印7.5万份报纸。跟老机器比快三四倍。效率PK：减少了人工操作环节这台新设备上线，需要人工操作的环节少了，但自动化程度更高。

　　蔡欣明说，以前一份报纸发行人员要插页三四次，几百号发行员每人要花一个多小时。现在插页全自动化。以64版为例，现在32版一叠，插页一次就够了，大大减少了发行人员的插页时间。保养PK：养护多出2小时

　　速度快了、效率高了，但设备保养的时间可是大大增加了。新机器很娇贵，每天保养至少要3个小时。机器大了，保养的部位也就多了，所有油墨都要擦干净，要三四个工人同时保养，据悉，以前旧机器的日常保养只要1小时左右。