四、通过调整印刷压力来控制印刷颜色

　　印刷压力是印迹转移的媒介，印刷压力的大小直接反映到印刷墨色的深浅，尤其是凸版印刷工艺，压力的大小对印刷墨色深浅的影响作用较大，当印刷压力加大，印刷颜色就会出现加深现象，反之，减轻印刷压力，印刷颜色就会出现偏浅情况。对于不同承印物的系列印刷品，当印刷材料表面较粗糙的，可适当增大印刷压力来加深印刷颜色 ，使不同材料的印刷品颜色达到接近。但是，印刷压力调整也要控制一个合适的度，过多的压力调整容易加快印版磨损，并容易产生糊版、印刷版面拉大变形等连锁质量问题，这是印刷工艺操作时要注意的问题。一般凸版印刷压力增大的调整，不要超过30丝，否则，印刷变形大将直接影响产品的套印质量。

　　五、通过晒版工艺调整控制网点大小

　　系列印刷品的主要特征一般是图文基本一样，只是大小差异，而承印物材料特性截然不同。如果已经制作好的菲林网纹结构是一样的，可以考虑在晒版工艺技术环节上，根据承印物版面的光泽度和吸墨性，适当控制某一种产品主色版晒版的曝光时间，实现网点大小的调整。以系列产品的承印物有玻璃卡和胶版纸两种为例，胶版纸版面相对比较粗糙、吸墨量大，可适当缩短主色版的曝光时间，来达到增大网点面积的目的，这样印刷出来的胶版纸印刷品版面墨色才能与玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出现糊版弊病。但是，必须指出的是，靠晒版环节调整网点大小是有限度的，也只能是微量的调整，如果曝光时间过短，版面暗调白点容易出现糊死现象，版面层次感就差，因此，曝光时间调整要掌握合适一个的度，如按原来正常曝光应该是140S，缩短后的曝光时间以控制在110-120S之间为适。

　　六、通过油墨色相调整控制印刷颜色

　　四色印刷品按照常规工艺是采用标准四色油墨进行印刷的，但是，当遇到某一色颜色明显出现差异情况，通过墨量调整还是达不到颜色要求的，可考虑对某色的油墨色相进行合适的调整，使印刷后的产品墨色符合原稿颜色的要求。如我们在一次印刷四色商标时，叠印后浅桔黄的版面颜色存在明显的偏红相情况，黄色色相有明显不足的感觉，与原稿颜色相差较大，而对M色墨量的减少和Y色的增大调整，都是有限度的，无法调整至与原稿墨色一致的要求，在这种情况下，似乎只有通过适当减少M版的网点面积和增加Y版的网点面积，才能达到有效调整颜色的效果，但是，这样做十分费工费时，并且会增加经济成本，是不可取的。笔者通过对印刷样进行认真的分析和研究，发现整个版面中除平网的Y色部分版面与平网的M色版存在叠印关系外，M色版没有单独单色显色的印刷结果，于是，笔者萌发了在“四色红”的油墨中，加入部分“四色黄”的油墨，组成特殊的专色红的油墨进行叠印，通过这样处理后，浅桔黄的叠印版面，印刷颜色即刻达到与样稿颜色相似的效果，使该产品的印刷颜色终于符合客户的要求。同样道理，在印刷不同材质的系列印刷品，常常因为材质的不同而使某一主色的色相出现明显偏浅情况，对此，可考虑采用对某一色的油墨色相进行适当的调整，实现印刷墨色的纠正，这也是最简便、最快捷的方法。

　　七、利用不同的印刷工艺特点控制印刷颜色

　　由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也明显不同，对材料差异大的系列印刷品，根据印刷品版面颜色和材料对印刷工艺的适应性特点，选择适合的工艺进行印刷，也是控制印刷颜色的一种有效办法。各种印刷工艺的墨层厚度大约为：胶印3μm;凸印8μm;柔印10μm;凹印12μm;丝印30μm，可根据承印物的基本性能，表面光泽度、吸墨性，以及版面图纹的结构等情况，酌情考虑选择适合承印物材料吸墨特性的印刷工艺。胶印工艺受到水墨平衡的限制，油墨涂布量调整幅度小，较适合于印刷光泽度相对较好的承印物，如铜版纸、玻璃卡、白卡、胶版纸、白板纸、牛皮卡等。而餐巾纸质地柔软，吸墨性大，抗张强度差，易拉伸变形，则较适合于采用低粘度的液体水性油墨进行印刷，才能获得理想的印刷颜色，并且水性油墨具有环保上的巨大优势，所以，采用柔性版工艺印刷餐巾纸是最佳选择。选择印刷工艺既要考虑承印物的印刷特性对印刷颜色的影响，也要考虑印刷生产成本，如凹版、柔版工艺制版费用高，较适合于印刷长线的产品。

     八、不同材质系列印刷品质量控制方法

　　由于印刷厂生产规模的局限性，如有的工厂只有单一的柔印工艺，有的工厂则是单一的胶印工艺或凹印工艺，不少系列印刷品，客户往往要发到几个工厂分别进行印刷。由于考虑到生产成本，有些客户又没有采用打样工艺，往往是先印的某一种材质的印刷样，就作为另外一种材质印刷品的颜色参照样，如用先印柔印餐巾纸作为胶印白板纸纸碟或淋膜纸纸杯印刷颜色的对照样，给印刷颜色控制带来一定的难度，胶印往往很难跟上柔印的墨色。因为，柔印墨层厚，而胶印墨层可调整范围相对小于柔印工艺。因此，用不同工艺印刷系列印刷品，宜安排采用胶印工艺的产品先印，采用柔印、凹印或丝印的后印，这样才有利于系列印刷品颜色的控制。如果同样采用胶印工艺印刷不同材质的产品，应考虑将光泽度好的材料先印，光泽度差的材料安排后印。因为光泽度好的材料，印刷墨量的大小控制相对较准确一些，可减少印刷颜色出现大幅度偏差的几率。值得一提的是，采用印刷稿作为印刷颜色的对照样，要注意样稿材料透光性能对鉴别颜色视觉的影响，如薄膜印刷品、餐巾印刷品透明度高，应与印刷样并列平放在标准看样台上进行鉴别。

　　综上所述，控制不同材质的系列印刷品颜色，需要注重从材料特性、印刷工艺技术和设备操作调整等环节综合考虑，并通过对原稿进行认真的技术分析，然后确定合适的生产工艺方案，这样不仅可避免生产工艺的盲目性，减少印刷弊病的产生，而且可较好地保证产品的印刷质量，并有效提高生产效率。