印刷过程的每个细节决定印刷品的成败

　　    《豪河印刷 www.021yin.cn 》:印刷过程中有很多地方可以改善，从而达到绿色环保的目的，当然这当中有不少容易被印刷工人忽视的细节。

细节一：车间温度的控制

　　    由于车间温度过高或过低，很多印刷企业在印刷过程中通常要给油墨中添加各种助剂，如防静电剂、快干剂或者慢干剂。这些添加剂的使用不仅加大了挥发性有机化合物（VOC）回收的难度，还给环境造成危害。企业与其在回收时多费工夫，不如控制好车间环境，少用这些添加剂。据他介绍，由于车间温湿度控制得当，加拿大铝业包装集团的欧洲工厂很少使用多种溶剂。

细节二：使用更为环保的油墨追色系统和分配系统

　　    目前不少凹版印刷工厂在配备油墨时还依靠油墨工，他们凭借对颜色的敏感和使用油墨的经验配出的都是完全不可复制的配方，其配色可能会因心情有些微变化。同时，这种靠经验的配墨方式也不会十分精确，有时会产生过多的旧油墨。而使用油墨供应商提供的追色软件，电脑会自动分析出需要多少种不同的原色墨，接着通过油墨分配系统能配出刚好需要的量。旧油墨也可以优先使用，这样油墨库中旧油墨的量就减到最少，符合循环经济中的减量化原则。

细节三：油墨槽和胶水槽使用后要加盖

　　很多印刷车间、复合车间的味道特别大，就是由于油墨槽或者干湿复合的胶水槽都是敞开的，而敞开会加大溶剂的挥发。陈志雄说：“我们曾在广州工厂做过实验，一天下来没有加盖胶水槽的溶剂比加盖的要增加21%的消耗量。”他说，这是一个很可观的数字，另外不加盖会影响车间工人健康，溶剂的过分挥发会影响油墨的黏稠度从而导致颜色改变，甚至会把渗泡大量油墨的机材带到烘箱中造成溶剂最低爆炸浓度超标。

细节四：要使用油墨的黏稠度装置

　　据介绍，很多工厂油墨工人有一个非常可怕的动作，把一瓢一瓢的溶剂倒入油墨里调整黏稠度，这样会破坏倒入处油墨表层，导致一连串的质量问题出现。陈志雄建议凹版印刷企业使用油墨黏稠度装置。