柔性版印刷的速度快，相邻色组之间是干式盛印，必须保证油墨的干燥性能要好。并且印刷中色序的安排应按照各色油墨粘度的大小而定，即粘度大的油墨要先印刷，防止它对前一色组上油墨的剥离，产生反牵墨斑。印刷压力要适中，压力太大，会导致油墨在承印物上的扩展，造成色调值的丢失太小会影响油墨到达纸表面的凹陷处，造成区域油墨的“流淌”形成“墨斑”。　平版印刷中，必须调整、固定好供墨辊和匀墨辊之间的间距，保证在印刷过程中转移到印版上墨膜厚度的稳定性，防止印刷品上的粉墨厚度的变化。在平版印刷的输墨系统中，润湿液的用量与性能至关重要。润版液如异丙醉必须在印版的非图文部位能够形成保护膜，保护印版图文部分不被油膜覆盖。

 

　　润湿液用过多，同时涂布纸的表面过于封闭，无法充分吸收润湿液，就会使得下一色的油墨无法充分转移到上一色空白区域而形成印版上需要的墨膜时，水膜需要厚才可以阻止油墨铺展到非图文部分，避免印刷品表面花斑“出现。同时润湿液的值，对印刷“墨斑”的出现也存在着一定的关系。值过低，会延缓油墨的干燥时间，加剧印刷品的背面蹭脏，使得多色印刷品中前一色油墨在后继色组中受橡皮布和油墨剥离而产生反牵墨斑。值高，由于油墨的耐碱性能差，会导致油墨中颜料颜色的变化。

 

　　因此在使用版时值在之间为好，平凹版在之间为好，多层金属版在之间水墨平衡是保证平版印刷质的前提，在平版印刷的输墨系统中，一次供水，供墨过程要发生三次水墨混合，其油墨的乳化是不可避免的。乳化现象严重的话，会稀释油墨，在印刷品上得到的颜色暗淡，造成印迹发虚，墨色深浅不匀。使用完全拒水的油墨会导致润湿液微珠不能进入油墨，在油墨表面上形成一层水膜，降低油墨的传递性能，使印品发花。

 

　　实践表明，油墨乳化后所含润湿液的体积最有利于印刷。同时平版印刷是由橡皮布滚筒将图文部分转移到承印物上的，期间橡皮布的老化、损坏以及纸张上的其他颗粒在橡皮布剪切、油墨粘度、润湿液的作用下脱落粘附在橡皮布上，都会影响油墨转移量的均匀性，像喷墨印刷或静电印刷并不像印刷机那样有固定的印刷单元。印刷单元只是油墨转移到承印物过程中暂时形成的一种中间态。　如果这种中间状态不能够保持稳定，例如喷墨印刷中油墨的粘性太大而糊住喷嘴，静电复印在“印刷”

 

　　密度恒定的区域时所加电压不稳定，都会导致实地印刷品的表面出现墨色不均的现象，在印刷品表面形成“墨斑”。

 

　　印后加工许多印刷品还要采用各种工艺对印刷品进行表面整饰处理，以提高印刷品的表面效　在这一过程中当施徐辊的转速与薄膜运行速度匹配不当时，会使得涂施辊向薄膜转移的胶液呈与薄膜运动方向垂直得横向多一少一多的峰谷波状。覆膜时如果续纸间有缝隙，薄膜上的胶便会自薄膜转压到覆膜机合压机构的橡胶辊上，在橡胶辊上形成轴向的胶痕。随机械运转逐渐硬化的胶痕，在平滑的橡胶辊表面形成条状凸起，改变了橡胶辊的圆周的平滑。

 

　　工作时，与胶辊相应的印刷部位要比其它处更为紧密，会改变印品的透光能力，显示出有规律的横向条纹。

 

　　现在推广使用的新型水性上光油和上光在满足印刷品美观的同时，既降低了企业的成本，又保护了环境。境因素印刷车间温、湿度也是影响印刷品质量的关键因素之一。温度直接影响着纸张水分的含量的多少、油墨性能的变化。湿度大纸张的抗张强度、表面强度就会将低，导致高速印刷中纸张的起毛、脱粒现象。此外，湿度的不合适，还对纸张的形稳性造成影响。进而影响印刷质量。三结束语烟包装演印刷相对于其它印刷的印刷方式而言，可谓是精益求精。本文针对印刷“墨斑”的出现的原因进行了一些分析并简单的提出控制措施，希望对企业在实际的生产中有所帮助。