上光涂料主要可分为氧化聚合型

　　两种主要上光油使用中要注意的问题上光涂料主要可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、热固化型、光固化型等4种。目前较理想和发展前景较好的有UV上光油和水性上光油。

UV上光油的使用技术和故障的排除方法

　　1.UV上光油的使用技术和一些故障的排除UV上光油主要由光引发剂、预聚物 、单体 、助剂等组成。在适当波长和光强的紫外线照射下，光引发剂被激发，产生游离基，引发预聚物和单体上的不饱和基团 发生聚合反应，最终从液体迅速变为固体，一般只需0.1～0.3秒。

　　印刷品UV上光主要有涂布UV油和固化两个过程。实际上，印刷本身就是油墨涂布在承印物上的过程，而UV光油也可以用印刷的方法涂布到承印物上，但要求承印物表面致密，不渗光油，因为光油的黏度比油墨低得多。铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜等均可以涂UV油。

　　UV光油涂到承印物上，光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。固化过程是化学交联过程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键 接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分子。但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。大约90%的UV能量在最上层1微米内被吸收，在下层2微米内只能得到9%.如欲使下层2微米内也得到相同的能量，则最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布层厚度只有3～5微米，上、下层光油几乎同时固化。但当涂层较厚时会出现上层固化，下层未固化的现象。

　　固化随时间而变化，大量的光引发剂引发时间一般为0.1～0.3秒，但有一部分剩余的光引发剂会继续反应6～24小时，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV油便会由于后聚合反应而越变越脆，因此UV上光时曝光量不宜过大。

　　使用UV固化设备时，一般先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之距离，如果一支灯固化不了，则需添加固化灯以增强曝光量。

　　固化随UV辐射强度变化，单位面积UV强度增加时，固化速率将加快，但不是直线关系而是增加几倍。UV上光油非常适用于高档印刷品的上光。

　　在使用UV灯时，由于灯管周围要保持800℃以上的高温才有利于汞分子气化导电，但被照物却需要降温。因此，设计灯具及冷却装置时要全盘加以考虑。用聚焦型灯罩时，被照物不要放到焦点位置，以避免曝光过度。

　　目前，使用UV上光方式主要有两种。

　　①三辊式。这种方式的优点是速度快且可调；缺点是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀，但在薄纸上上光效果不佳，油层较厚。因此这种方式比较适于板纸。

　　②叼牙式。这种方式的优点是薄、厚纸均适宜，省油，油层厚度易调，因为压印滚筒直径大，压力大；缺点是速度不易调。

　　在包装印刷中使用UV上光油时，由于技术、材料、设备、环境等因素的影响，往往会出现一些故障，归纳起来，主要有以下一些问题。